粉末活性炭的加工流程

　　1. 木屑的挑選和枯燥

　　一步：運用斗式提升機將木屑送到振動篩進行挑選，然后選取6—40目左右的木屑，再由鼓風機輸送到旋風別離器，然后將別離之后的木屑置入貯倉中。

　　二步：需求進行氣流枯燥，將木屑從貯倉下面圓盤加料器接連定量地放入螺旋進料器，需求運用熱風管，將熱風爐發生的熱空氣高速氣流進行枯燥，將木屑含水率由本來的40%左右下降到15%—20%左右，干木屑在旋風別離器幫助下后放入干木屑貯倉。

　　2. 氯化鋅溶液的制造

　　需求根據出產的實踐需求對氯化鋅溶液進行配比。制造時，需求將運用收回工序收回的濃度為40波美度的鋅液，用水泵輸送進配鋅池中，再參加定量的鹽酸和氯化鋅，制作成合適濃度和PH值的的氯化鋅溶液，或者可以直接運用水制造，用水泵輸送到濃鋅池備用。

　　3. 捏和

　　用水泵將濃鋅池的氯化鋅液輸送進濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部放置的木屑需求用斗式提升機提升至計量槽，適量的木屑放進捏和機，和來自高位槽的適量濃鋅液攪拌后，放入反轉爐的料斗之中。

　　4. 炭化、活化

　　運用料斗下部的圓盤加料器合作螺旋進料器將木屑輸送進反轉爐，然后從反轉爐的另一端輸入熱煙道氣，使木屑炭化、活化，然后將活化料倒入出料室，守時定期取出，用車放置到收回工序的斗式提升機加料處。

　　5. 收回、漂洗

　　運用斗式提升機，將活化料放入收回桶對氯化鋅進行收回。首要需求將25—30波美度的氯化鋅溶液進行洗刷，然后將得到的濃鋅液送至制造新的氯化鋅溶液;

　　然后需求用濃度較低的鋅液進行洗刷，洗刷一起需求參加適量鹽酸，而且需求將溶液加熱到70攝氏度以上，讓氧化鋅轉換為氯化鋅。需求將洗刷液的濃度下降至1波美度以下。

　　收回過的炭需求用水沖進漂洗桶中，然后運用大于90攝氏度以上的熱水進行漂洗，在第2次漂洗中時需求參加恰當鹽酸，而且加熱到歡騰，用以除掉炭中的鐵雜質，需求一直漂洗到洗液中不含鐵為止。

　　6. 離心脫水、枯燥、研磨

　　將活性炭放置在離心機中進行脫水，然后運用外熱式反轉枯燥器使其枯燥，直至其含水率為4—6%，運用球磨機進行磨粉即可得到的成品，粉狀活性炭。